Производи
Перфорирана челична лента ПЕ цевка За водоснабдување
Апликација
Полиетиленската композитна цевка со перфорирана челична лента е изработена од ладно валани ленти челик и термопластика како суровини, а порозните тенкоѕидни челични цевки формирани со заварување со лачен аргон или плазма спирално заварување се користат како засилување. Надворешниот и внатрешниот слој се двострани композитни термопластики. Нов тип на композитни цевки под притисок, бидејќи порозната арматура на челични тенки ѕидови е обвиткана во континуирана термопластика, оваа композитна цевка не само што ги надминува соодветните недостатоци на челичните цевки и пластичните цевки, туку ја има и цврстината на челичните цевки и корозијата отпорност на пластични цевки. Тоа е решение за нафтената и хемиската индустрија. Тоа е итно потребен цевковод од крути цевки со голем и среден дијаметар во областа на фармацевтската, прехранбената, рударството, гасот и други полиња. Исто така, револуционерно технолошко достигнување е да се реши главниот цевковод за изградба и општинско водоснабдување. Тоа е нов тип композитен цевковод во 21stвек.
Карактеристики
Висока јачина и мала линеарна експанзија.
Поради засилувањето на челичната рамка, композитната пластична цевка со перфорирана челична лента има поголема цврстина, висока цврстина и отпорност на удар од пластичната цевка. Во исто време, ефектот на задржување на челичната рамка, исто така, прави пластичната композитна цевка со перфорирана челична лента да има ниска линија слична на онаа на челичната цевка. Коефициент на проширување и отпорност на сгеер.
Отпорност на корозија и абење.
Полиетиленскиот материјал со висока густина избран за композитна цевка од перфорирана челична лента е кристален неполарен полимерен материјал со стабилни хемиски својства, отпорност на повеќето киселини, алкални соли и органски медиуми, и поради електрохемиска корозија. Перформансите на мелење се 5 пати повисоки од оние на челичните цевки.
Технички параметри
Овој производ користи специјална полиетиленска смола, а неговите физички и механички својства ги исполнуваат стандардите на Министерството за градежништво CJ/T181-2003 и стандардот за хемиска индустрија HG/T3706-2014.
| Спецификација големина, отстапување и номинален притисок: ги исполнуваат барањата на Министерството за градежништво стандард CJ/T181-2003 | |||||
| Номинален надворешен дијаметар и отстапување | Номинална дебелина на ѕидот и отстапување | Надвор од заобленоста | Номинален притисок | Минимална вредност на S | Должина и отстапување |
| Dn(mm) | ен(мм) | Mm | Mpa | Mm | mm |
| 50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 2.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
| 60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1.26 | 2.0 | 1.5 | |
| 75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
| 90+0,9 0 | 5,5+0,8 0 | 1.8 | 2.0 | 1.5 | |
| 110+1,0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 2.0 | 1.5 | |
| 140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2.8 | 1.6 | 2.5 | |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.6 | 2.5 | |
| 200+1,3 0 | 11,0+1,2 0 | 4.0 | 1.6 | 2.5 | |
| 225+1,4 0 | 11,5+2,4 0 | 4.5 | 1.6 | 2.5 | |
| 250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 1.6 | 3.5 | |
| 280+1,5 0 | 12,5+2,6 0 | 5.6 | 1.6 | 3.5 | |
| 315+1,6 0 | 13,0+1,4 0 | 6.3 | 1.25 | 3.5 | |
| 355+1,6 0 | 14,0+2,8 0 | 7.1 | 1.25 | 3.5 | |
| 400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 1.25 | 3.5 | |
| 500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10.0 | 1.0 | 4.0 | |
| 630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 1.0 | 4.0 | |
| Забелешка: Номиналниот притисок на композитната цевка е максималниот дозволен притисок за цевката да транспортира вода на 20°С. Ако температурата се промени, работниот притисок треба да се коригира според коефициентот на температурен притисок на различни материјали. S вредност: растојанието од надворешниот дијаметар на арматурата до надворешната површина на цевката. | |||||
| Физички и механички барања за изведба | ||
| Проект | Изведба | |
| Вкочанетост на прстенот, KN/m2 | >8 | |
| Рамен тест | Не е скршен | |
| Надолжно собирање (100°С, одржување 1 час) | <0,3% | |
| Хидрауличен тест | Температура: 20°С; Време: 1ч; Номинален притисок x2 | Не е скршен |
| Температура: 80°С; Време: 165ч; Притисок: Номинален притисок x2x0,71 (фактор на редукција) | ||
| Тест за притисок на пукање | Температура: 20°С, притисок на пукање ≥ номинален притисок x3,0 | Минирање |
| Време на индукција на оксидација (200°С), мин | ≥20 | |
| *Отпорност на времето* Кумулативно прифаќање на цевки≥3,5J/m2 По стареењето на енергијата | Хидрауличен тест, експерименталните услови се исти како точка 3 во оваа табела | Не е скршен |
| Тест за притисок при пукање, условите за испитување се исти како точка 4 во оваа табела | Не експлозија | |
| Време на индукција на оксидација (200°С), мин | ≥10 | |
*Само за сина композитна цевка*
