Производи
Перфорирана челична лента ПЕ цевка За отпорност на топлина
Апликација
Полиетиленската композитна цевка со перфорирана челична лента е изработена од ладно валани ленти челик и термопластика како суровини, а порозните тенкоѕидни челични цевки формирани со заварување со лачен аргон или плазма спирално заварување се користат како засилување. Надворешниот и внатрешниот слој се двострани композитни термопластики. Нов тип на композитни цевки под притисок, бидејќи порозната арматура на челични тенки ѕидови е обвиткана во континуирана термопластика, оваа композитна цевка не само што ги надминува соодветните недостатоци на челичните цевки и пластичните цевки, туку ја има и цврстината на челичните цевки и корозијата отпорност на пластични цевки. Тоа е решение за нафтената и хемиската индустрија. Тоа е итно потребен цевковод од крути цевки со голем и среден дијаметар во областа на фармацевтската, прехранбената, рударството, гасот и други полиња. Исто така, револуционерно технолошко достигнување е да се реши главниот цевковод за изградба и општинско водоснабдување. Тоа е нов тип композитен цевковод во 21stвек.
Карактеристики
Висока вкочанетост на прстенот и висока цврстина
Пластичната композитна цевка со перфорирана челична лента има висока вкочанетост на прстенот и висока цврстина блиску до металните цевки, а особено е погодна за надземно поставување на коридори на цевки.
Безбедносни перформанси
Зајакнатата рамка на пластичната композитна цевка со перфориран челичен појас и пластичните суровини се целосно содржани како целина низ перфорираната мрежа и постои грижа за лупење на пластиката на внатрешниот и надворешниот ѕид и челичната рамка. Приклучокот за електрично фузија има силна отпорност на аксијално цртање, а системот за цевководи има висока доверливост. Во нормални услови, работниот век може да достигне 50 години.
Технички параметри
| Номинален надворешен дијаметар и отстапување | Номинална дебелина на ѕидот и отстапување | Номинален притисок | Минимална вредност на S |
| Dn(mm) | ен(мм) | Mpa | Mm |
| 50+0,5 0 | 6,0+1,5 9 | 2.0 | 1.5 |
| 63+0,6 0 | 6,5+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 75+0,7 0 | 7,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 90+0,9 0 | 8,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 110+1,0 0 | 9,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 140+1,1 0 | 9,0+1,5 0 | 1.6 | 2.0 |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,8 0 | 1.6 | 2.0 |
| 200+1,3 0 | 11,0+2,0 0 | 1.6 | 2.0 |
| 225+1,4 0 | 11,5+2,2 0 | 1.6 | 2.0 |
| 250+1,4 0 | 12,0+2,2 0 | 1.6 | 2.0 |
| 280+1,5 0 | 12,5+2,3 0 | 1.6 | 2.5 |
| 315+1,5 0 | 13,0+2,5 0 | 1.25 | 2.5 |
| 355+1,6 0 | 14,0+2,5 0 | 1.25 | 2.5 |
| 400+1,6 0 | 15,0+2,8 0 | 1.25 | 2.5 |
| 450+1,8 0 | 15,0+2,8 0 | 1.25 | 2.5 |
| 500+2,0 0 | 16,0+3,0 0 | 1.25 | 2.5 |
| Физички својства на композитни цевки | ||
| Проект | Услов за изведба | |
| Стабилност на пукање под притисок | Без пукнатини | |
| Надолжна стапка на собирање (110°С, одржување 1 час) | <0,3% | |
| Хидрауличен тест | Температура: 20°С; Време: 1ч; Притисок: номинален притисок x1,5 | Не е скршен Без истекување |
| Температура: 70°С; Време: 165ч; Притисок: Номинален притисок x1,5x0,76 | ||
| Температура: 85°С; Време: 165ч; Притисок на пукање ≥ номинален притисок x1,5x0,66 | ||
